深圳钰鑫诚编带机厂家过程中的卡带跳料该如何怎么解决呢？

在编带机使用者来说，从工作中使用编带机生产的时，不管是在编带载带的过程中，也会出现材料卡住以及材料跳出的情况下。和卡带跳料的错误，会引起大家的工作带来不愉快。针对编带机卡带跳料的问题，我们应该怎么解决这个错误？

      首先，我们说的卡带概念。编带机卡带表现有二种形式。

     一、使用全自动编带机装载电子元件时，不能正常使用，出现载带在导引齿轮脱落，齿轮没负载空转。

     二、编带机在正常工作中，齿轮虽有负载，但带不动载带，或带动不到位，出现拉断载带。或者编带机在装载元件时，元件与口袋不能对位，使载带口袋之间的脊梁损毁，继而断裂。    

 针对工作中所遇到的一种情况，主要是因为编带机载带的E和F已经移位，或者已超出其能允许的范围。因载带的编带移动，全靠载带裹上导引齿轮，载带导引孔对上轮齿予以带动载带移动运行工作。如没套上，或虽已套上，但不够紧贴。容易造成脱落，带不动载带，就是我们所说的卡带。这种情况，一般出现在载带B0比较极限的产品。如用LED编带机进行LED产品编带。

      从二种情况下，主要是编带机的定位封压块比载带的B0方向的外宽小，当载带通过封压块定位槽时负重大成果太紧。载带材料太厚，成形不规则，不容易通过各个编带机的张力机构。造成导引齿轮带不动载带，或所需要移动的位置不够，导致载带口袋对不到元件装载的位置。造成脊梁损毁，继而断裂。要解决这个问题很简单，只要用磨纸类的物品，稍磨封压块定位槽二边，能让载带通过不负重即可。或者在允许的范围内，改模具缩减B0方向，也可解决。  

      同时，来看下编带机工作中的跳料，也会有二种情况：

一、是编带装载元件前跳料，另一种则是编带后元件跳料。

编带前跳料主要是载带与元件的大小不匹配，A0、K0尺寸太大，一般与B0关系不大。或材料硬度不够，容易变形，影响尺寸编带时难以控制，也会出现跳料。这情况只能改变载带尺寸规格，或改变材料硬度。

二、主要是K0太深。只要把模具K0改浅即可。但同时不能忽视更为关键的因素，采用上带不合适造成的原因。在封合元件时，特别是非常微型的元件，要求上带封合后，必须紧贴载带表面，如果不能贴紧载带，载带与上带之间有空间，势必影响K0。当然就容易造成翻转，也就是所说的跳料。要改善这种情况，除了要模具的K0合适，也要选取合适的上带。        

     对于编带机的使用来说，机器跑的越顺利，故障越小，对企业带来的利润就越大。三一联光专注编带机、分光机设备研发生产十余年。研发的SY-1903全自动高速编带机，具有故障自动排除，吸嘴定时清洁等功能。能极大的提升企业的生产效率。